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    產品應用于海洋、石油、石化、船舶、電力、熱力、化工、天然氣、城市工程裝置、鋼鐵等領域

    衛生級不銹鋼彎頭加工廠

    衛生級不銹鋼彎頭加工廠
    產品描述

    彎頭是管道中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接,彎頭在管路系統中,彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三種最常用的,另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。

    彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。

     

     

    1、無縫鋼制中頻推制彎頭生產工藝過程及質量控制:

    1)選材下料,彎頭選擇合適的鋼管,進行切割,并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

    2)彎頭推制成型

    ①用吊車將所需芯棒裝入推制機,坯料進一步清理干凈,內壁涂石墨,然后裝在推桿上(根據坯料的長度一次可裝幾個),把芯棒用插板鎖緊,內模預熱800℃~850℃進行推制(加熱溫度與推進速度應是最佳配合)。

    ②扣彎,將成型的彎頭用合適的胎具在油壓機上校正曲率半徑。

    ③去端,根據彎頭的規格用合適的胎具在坡口機上找正,然后把割槍固定好,割去多余的坯料,并給車口留有加工余量。

    ④整型,用專用胎具夾緊彎頭,用撐頭在壓力機上進行端口整型。

    3)熱處理:按照熱處理工藝。

    4)表面處理:熱處理后的管件用打沙機將表面氧化皮去除,使其露出金屬光澤。

    5)彎頭的無損檢測

    ①彎頭的無損檢測應在彎頭熱處理后進行,常用磁粉、超聲波、滲透和射線檢測方法。

    ②彎頭的無損檢測按NB/T47013-2015的有關規定進行檢測和驗收,彎頭整體應進行100%超聲檢測、100%磁粉檢測、100%滲透檢測、100%射線檢測。

    ③磁粉、滲透檢測對表面缺陷進行檢測。

    ④超聲波檢測進行橫波檢測時,應使用對比標樣對檢測設備的靈敏度進行校準,對比標樣與被測件具有相同工藝、材料、規格,在對比標樣上沿垂直壁厚方向,應鉆有1.6mm直徑的豎通孔,若缺陷產生信號大于等于對比標樣1.6mm直徑通孔產生回波高度的100%,則認為缺陷必須進行修磨,若缺陷產生的信號為分層缺陷,可采用縱波檢測,縱波檢測的靈敏度的校準應與被測件具有相同工藝、材料、規格、相同對比試樣。

    6)力學性能檢測見相關標準要求。

    7)端部加工:按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。

    8)外觀檢測

    ①彎頭不得有裂紋等現象存在,表面應無硬點。

    ②彎頭內外表面應光滑,無有損強度及外觀缺陷,如結疤、劃痕、重皮等,發現缺陷后應修磨處理,修磨處的減薄量不小于標準規定壁厚,修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

    ③彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

    9)尺寸檢測

    ①測口徑:用卡尺測量彎頭兩端的內徑和外徑(以周長法)每端至少測3點。

    ②測中心高:將彎頭自然放置,沿兩管端放線交于一點,用直尺測量管端內坡處至交點的距離,其值與管端口徑的一半之和為彎頭的中心高度。

    ③測壁厚:將彎頭表面處理后,用超聲波測厚儀測量彎頭的內弧、外弧、中性面、管端的厚度,每位置至少測量3-5點。

    ④測圓度:用卡尺測量彎頭管端的圓度,每處測4點,圓度應≤1%的口徑。

    ⑤測硬度:彎頭經表面處理后,用硬度計測量其表面硬度每位置至少測5點。

    ⑥坡口測量:用萬能角度尺和直尺測量彎頭管端坡口和鈍邊,其值應滿足圖紙要求。

    ⑦平偏測量:將彎頭垂直放置在彎板內,使一端端面與彎板緊靠,彎頭管體靠在彎板另一面上,用直尺或塞尺測量彎板與彎頭管體的間隙,其值應符合標準的要求.

    ⑧斜偏測量:將彎頭放置在彎板內,使其兩端面靠在彎板上,用直尺或塞尺測量彎板與彎頭端面的間隙。

    10)酸洗鈍化(只適用于不銹鋼材質管件)

    11)標識

    彎頭檢測完成后,不合格品堆放處理,合格品依下列格式進行標志入庫,并分別按程序文件中規定的編號錄入產品臺帳,同時碳鋼、合金鋼用模板噴刷法噴刷標志,不銹鋼采用電腐蝕標志。

    A、尺寸

    B、管件坡口端的公稱壁厚

    C、鋼級符號

    D、鋼材牌號及熔煉批識別碼

    E、制造廠商名稱或商標

    F、管件編號等

    12)彎頭的堆放及運輸

    彎頭在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸,避免磕碰。

    2、無縫冷推不銹鋼彎頭工藝過程及質量控制:

    1)選材下料,彎頭選擇合適的鋼管,進行切割,并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

    2)彎頭推制成型

    上料:先將所需模具內壁及坯料內、外壁涂好專用潤滑劑,用吊車將已涂好專用潤滑劑的所需模具裝入推制機,上下模夾緊,坯料進一步清理干凈,放入推制機,用推桿頂緊。

    推制:啟動液壓系統,勻速將坯料推入模具。推進過程中注意觀察坯料形狀變化,適當添加內模,保證彎頭正常成型。

    去端:按圖紙或標準要求,在彎頭表面畫線,將多余部分去除,且留有足夠的機加工裕量。

    3)熱處理:按照熱處理工藝。

    4)表面處理:熱處理后的管件用打沙機將表面氧化皮去除,使其露出金屬光澤。

    5)彎頭的無損檢測

    ①彎頭的無損檢測應在彎頭熱處理后進行,常用超聲波、滲透檢測方法。

    ②彎頭的無損檢測按NB/T47013-2015的有關規定進行檢測和驗收,彎頭整體應進行100%超聲檢測、100%滲透檢測。

    ③滲透檢測對表面缺陷進行檢測。

    ④超聲波檢測進行橫波檢測時,應使用對比標樣對檢測設備的靈敏度進行校準,對比標樣與被測件具有相同工藝、材料、規格,在對比標樣上沿垂直壁厚方向,應鉆有1.6mm直徑的豎通孔,若缺陷產生信號大于等于對比標樣1.6mm直徑通孔產生回波高度的100%,則認為缺陷必須進行修磨,若缺陷產生的信號為分層缺陷,可采用縱波檢測,縱波檢測的靈敏度的校準應與被測件具有相同工藝、材料、規格、相同對比試樣。

    6)力學性能檢測見相關標準要求。

    7)端部加工:按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。

    8)外觀檢測

    ①彎頭不得有裂紋等現象存在,表面應無硬點。

    ②彎頭內外表面應光滑,無有損強度及外觀缺陷,如結疤、劃痕、重皮等,發現缺陷后應修磨處理,修磨處的減薄量不小于標準規定壁厚,修磨處應圓滑并用著色劑探傷確認缺陷清除為止。

    ③彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

    9)尺寸檢測

    ①測口徑:用卡尺測量彎頭兩端的內徑和外徑(以周長法)每端至少測3點。

    ②測中心高:將彎頭自然放置,沿兩管端放線交于一點,用直尺測量管端內坡處至交點的距離,其值與管端口徑的一半之和為彎頭的中心高度。

    ③測壁厚:將彎頭表面處理后,用超聲波測厚儀測量彎頭的內弧、外弧、中性面、管端的厚度,每位置至少測量3-5點。

    ④測圓度:用卡尺測量彎頭管端的圓度,每處測4點,圓度應≤1%的口徑。

    ⑤測硬度:彎頭經表面處理后,用硬度計測量其表面硬度每位置至少測5點。

    ⑥坡口測量:用萬能角度尺和直尺測量彎頭管端坡口和鈍邊,其值應滿足圖紙要求。

    ⑦平偏測量:將彎頭垂直放置在彎板內,使一端端面與彎板緊靠,彎頭管體靠在彎板另一面上,用直尺或塞尺測量彎板與彎頭管體的間隙,其值應符合標準的要求.

    ⑧斜偏測量:將彎頭放置在彎板內,使其兩端面靠在彎板上,用直尺或塞尺測量彎板與彎頭端面的間隙。

    10)酸洗鈍化

    11)標識

    彎頭檢測完成后,不合格品堆放處理,合格品依下列格式進行標志入庫,并分別按程序文件中規定的編號錄入產品臺帳,同時采用電腐蝕標志。

    A、尺寸

    B、管件坡口端的公稱壁厚

    C、鋼級符號

    D、鋼材牌號及熔煉批識別碼

    E、制造廠商名稱或商標

    F、管件編號等

    12).彎頭的堆放及運輸

    彎頭在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸,避免磕碰。

    3.無縫熱壓彎頭工藝過程及質量控制:

    1)選材下料,彎頭選擇合適的鋼管,進行切割,并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

    2)彎頭壓制成型

    1、將坯料放入加熱爐中,200℃以上以≤200℃/h的升溫速度加熱到規定溫度,保溫時間按1.2min/mm控制。

    2、將加熱的坯料放入加模具中[模具內表面應加鉛粉],盡量靠近胎具中心。

    3、啟動液壓系統,保證壓力大于8mpa(注意觀察內弧與外弧的走料情況)。

    4、在始壓時,用紅外測溫儀測坯料溫度,且保證終壓溫度不小于850℃.

    5. 等溫度降到100℃以下,再重復第一條工藝,直至彎頭成型。

    6、通球,將壓制后的半成品,重新加熱后放入模具,進行通球加工,加熱制度同上。

    7、扣彎(如需要),完成通球的彎頭半成品入爐重新加熱后,放入模具中扣彎,使其達到所要求的曲率,加熱制度同上。

    8、去端,彎頭經以上加工,已基本成型,需將兩端多余材料去除,且留有機加工裕量。

    3)熱處理:按照熱處理工藝。

    4. 表面處理:熱處理后的管件用打沙機將表面氧化皮去除,使其露出金屬光澤。

    5).彎頭的無損檢測

    ①彎頭的無損檢測應在彎頭熱處理后進行,常用磁粉、超聲波、滲透檢測方法。

    ②彎頭的無損檢測按NB/T47013-2015的有關規定進行檢測和驗收,彎頭整體應進行100%超聲檢測、100%磁粉檢測、100%滲透檢測。

    ③磁粉、滲透檢測對表面缺陷進行檢測。

    ④超聲波檢測進行橫波檢測時,應使用對比標樣對檢測設備的靈敏度進行校準,對比標樣與被測件具有相同工藝、材料、規格,在對比標樣上沿垂直壁厚方向,應鉆有1.6mm直徑的豎通孔,若缺陷產生信號大于等于對比標樣1.6mm直徑通孔產生回波高度的100%,則認為缺陷必須進行修磨,若缺陷產生的信號為分層缺陷,可采用縱波檢測,縱波檢測的靈敏度的校準應與被測件具有相同工藝、材料、規格、相同對比試樣。

    6)力學性能檢測見相關標準